在管材零件的制造中，需對PPH管進行堵截，以獲得所需長度的管坯。PPH管堵截主要用機械加工和沖壓加工兩種辦法，采納特別的工藝措施，防止剪切時管材被壓扁，以保證堵截面質量滿意管件的使用要求。當壓力機滑塊下行時，切刀刃尖與管壁觸摸，使管壁產生彈性變形。跟著切刀續續下行，壓力逐漸添加，壓力到達一定值時，刃尖與管壁觸摸處的資料產生塑性變形，一起刃尖開端壓人資料。

    跟著刃尖壓人程度的添加，呈現了應力應變的高度集中，導致資料瞬間脆裂，刃尖隨之進入管腔，然后切刀側刃與凹模側開端剪切管壁，直至完全堵截管材為止。在開端切管時，切屑是向內構成的，此時凹模不起剪切作用，PPH管壓扁現象也就在此時產生，因而應盡量縮短這一進程。切刀曲線形狀必須做得細而長，但強度差易折斷，若做出的刀刃形狀寬而短，則切刀強度好，但切屑易向內構成，使壓扁現象嚴峻，不利于沖切進程進行。

    在切割PPH管時要注意不要跑線并徐徐旋進刀片，不要過于急進，會損壞刀片。PPH管液壓調理閥將預熱壓力調理到焊接要求壓力。鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動，觀看壓力表顯示壓力。未到達要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調理液壓調理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達要求壓力。用焊機操控平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。

    紅色顯示的是設定溫度，綠色顯示的是當前溫度，當面板上的紅燈跳到是綠燈上時，熱熔焊接就可以進行了，PPH熱熔溫度一般設定在195℃~205℃之間。在選擇恰當的模具，用扳手將熔接管段固定在操作平臺上；固定時要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，防止管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到間距不得小于電動切削機的厚度，各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意全體水平。